Kesme, kauçuk ürünlerin üretiminde yaygın bir süreçtir. Kırpma yöntemleri, diğerlerinin yanı sıra manuel kesme, öğütme, kesme, kriyojenik kırpma ve parlamasız kalıp oluşturmayı içerir. Üreticiler, ürünlerin kalite gereksinimlerine ve kendi üretim koşullarına göre uygun düzeltme yöntemini seçebilirler.
Manuel kırpma
Manuel kesme, yumruklar, makas ve kazıma aletlerini kullanarak kauçuk kenarın manuel olarak yumruklanmasını ve kesilmesini içeren eski bir düzeltme yöntemidir. Manuel olarak kesilmiş kauçuk ürünlerin kalitesi ve hızı kişiden kişiye değişebilir. Kesme sonrası ürünlerin geometrik boyutlarının ürün çizimlerinin gereksinimlerini karşılaması ve çizik, kesim veya deformasyon olmaması gerekir. Kırpmadan önce, düzeltme alanını ve teknik gereksinimleri açıkça anlamak ve doğru kesme yöntemlerine ve araçların doğru kullanımına hakim olmak gerekir.
Kauçuk parçaların üretiminde, kesme işlemlerinin çoğu çeşitli manuel işlem formları ile gerçekleştirilir. Manuel düzeltme işlemlerinin düşük üretim verimliliği nedeniyle, özellikle üretim görevleri yoğunlaştığında birçok insanı düzeltme için harekete geçirmek gerekir. Bu sadece iş düzenini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürünlerin kalitesini de tehlikeye atar.
Mekanik Kesme
Mekanik kesme esas olarak yumruklama, bir taşlama tekerleği ile öğütme ve düşük hassasiyet gereksinimlerine sahip belirli ürünler için uygun dairesel bıçak kırpma içerir. Şu anda gelişmiş bir düzeltme yöntemidir.
1) Mekanik yumruk kesme, ürünün kauçuk kenarını çıkarmak için bir pres makinesi ve bir yumruk veya kalıp kullanmayı içerir. Bu yöntem, şişe durdurucuları, kauçuk kaseler vb. Gibi yumruk veya kalıp taban plakasına yerleştirilebilen ürünler ve kauçuk kenarları için uygundur. Yüksek kauçuk içeriğine ve düşük sertliğe sahip ürünler için, etki yöntemi genellikle kullanılır. Kesildikten sonra ürünün esnekliğinin neden olduğu yan yüzeydeki eşitsizliği ve depresyonu azaltabilen kenarları kesin. Düşük kauçuk içeriği ve yüksek sertliğe sahip ürünler için, son teknoloji kalıp kullanma yöntemi doğrudan benimsenebilir. Buna ek olarak, delme soğuk delme ve sıcak delme olarak ayrılabilir. Soğuk yumruklama, oda sıcaklığında yumruk atmayı ifade eder, daha yüksek yumruk basıncı ve daha iyi yumruk kalitesi gerektirir. Sıcak yumruklama, daha yüksek bir sıcaklıkta delmeyi ifade eder ve ürünün yüksek sıcaklıklarında uzun süreli temastan kaçınılması gerekir, bu da ürünün kalitesini etkileyebilir.
2) Mekanik kesme kırpma, büyük boyutlu ürünleri düzeltmek için uygundur ve kesme aletlerini kullanır. Her kesme makinesi özel bir makinedir ve farklı ürünler farklı kesme araçları kullanır. Örneğin, lastik vulkanize edildikten sonra, lastik dönerken oluklu bir alet kullanılarak çıkarılması gereken yüzey havalandırma deliklerinde ve lastiğin egzoz hatlarında farklı uzunluklarda lastik şeritler vardır.
3) Mekanik öğütme kırpma, iç delikleri ve dış daireleri olan kauçuk ürünler için kullanılır ve genellikle öğütme kullanılır. Taşlama aracı, belirli parçacık boyutuna sahip bir taşlama tekerleğidir ve öğütme düzeltmesinin hassasiyeti düşüktür, bu da pürüzlü bir yüzey ve uygulama etkisini etkileyebilecek olası artık kum parçacıklarına neden olur.
4) Kriyojenik bozulma, o-ringler, küçük kauçuk kaseler, vb. Gibi yüksek kesme kalitesi gereksinimlerine sahip hassas ürünler için kullanılır. veya kırpma işlemini tamamlayarak flaşı kırmak ve çıkarmak için plastik peletler.
5) Düşük sıcaklık fırçalama kırpma: Dondurulmuş kauçuk ürünlerin kauçuk kenarını fırçalamak için yatay bir eksen etrafında dönen iki naylon fırçanın kullanılmasını içerir.
6) Düşük sıcaklık davul kırpma: Bu, dönen tambur tarafından üretilen darbe kuvvetini ve flaşları kucaklama sıcaklığının altında dondurulmuş ürünlerden çatlatmak ve çıkarmak için ürünler arasındaki sürtünmeyi kullanarak en eski kriyojenik kırpma yöntemidir. Tamburun şekli genellikle davuldaki ürünler üzerindeki etki kuvvetini arttırmak için sekizgendir. Davul hızı orta olmalı ve aşındırıcıların eklenmesi verimliliği artırabilir. Örneğin, elektrolitik kapasitörler için kauçuk tıkaçların kenar kesme tekniği, düşük sıcaklıklı tambur kırpma kullanır.
7) Salınımlı kriyojenik kırpma olarak da bilinen düşük sıcaklıkta salınımlı kırpma: ürünler dairesel bir sızdırmazlık kutusundaki spiral bir desende salınır, bu da ürünler ve aşındırıcı arasında güçlü bir etkiye neden olur, bu da dondurulmuş flaşın düşmesine neden olur . Düşük sıcaklık salınım kırpma, düşük ürün hasar oranları ve daha yüksek üretim verimliliği ile düşük sıcaklık tambur kesiminden daha iyidir.
8) Düşük sıcaklık sallama ve titreşimli kırpma: Metal iskeletler açısından zengin küçük veya minyatür ürünler veya mikro silikon kauçuk ürünler için uygundur. Ürün deliklerinden, köşelerden ve oluklardan flaşı çıkarmak için aşındırıcılarla birlikte kullanılır.
Kriyojenik bozulma makinesi
Özel kriyojenik bozulma makinesi, bitmiş ürünün kenarlarını düşük sıcaklıklarda kırılgan hale getirmek için sıvı azot kullanarak çapakları kaldırır. Haşraları hızlı bir şekilde çıkarmak için spesifik dondurulmuş parçacıklar (peletler) kullanır. Dondurulmuş kenar kesme makinesi, yüksek üretim verimliliğine, düşük emek yoğunluğuna, iyi düzeltme kalitesi ve yüksek derecede otomasyona sahiptir, bu da onu özellikle saf kauçuk parçalar için uygun hale getirir. Yaygın olarak uygulanabilir ve çeşitli kauçuk, silikon ve çinko-magnezyum-alüm alaşım parçalarından çapakları çıkarmak için uygun ana akım süreç standardı haline gelmiştir.
Hırdırsız kalıp
Üretim için Burress kalıpları kullanmak, kırpma işini basit ve kolay hale getirir (çapaklar yırtılarak kolayca çıkarılabilir, bu nedenle bu tür kalıp da yırtılma kalıbı olarak adlandırılır). Hırdırsız kalıp oluşturma yöntemi, düzeltme işlemini tamamen ortadan kaldırır, ürün kalitesini ve performansı artırır, emek yoğunluğunu ve üretim maliyetlerini azaltır. Geniş kalkınma beklentileri vardır, ancak esnek ve çeşitli ürünlere sahip üreticiler için uygun değildir.
Post-Saat: Eylül-05-2024