Kauçuk ürünlerin üretiminde kesme işlemi yaygın bir süreçtir. Kesme yöntemleri arasında manuel kesme, taşlama, kesme, kriyojenik kesme ve kalıpsız şekillendirme gibi yöntemler bulunur. Üreticiler, ürünlerin kalite gereksinimlerine ve kendi üretim koşullarına bağlı olarak uygun kesme yöntemini seçebilirler.
Manuel Budama
Elle kesme, kauçuk kenarın zımba, makas ve kazıyıcı aletler kullanılarak elle delinmesi ve kesilmesini içeren eski bir kesme yöntemidir. Elle kesilmiş kauçuk ürünlerin kalitesi ve hızı kişiden kişiye değişebilir. Kesme işleminden sonra ürünlerin geometrik boyutlarının ürün çizimlerinin gereksinimlerini karşılaması ve çizik, kesik veya deformasyon olmaması gerekir. Kesme işleminden önce, kesme alanını ve teknik gereksinimleri açıkça anlamak ve doğru kesme yöntemlerini ve aletlerin doğru kullanımını öğrenmek gereklidir.
Kauçuk parçaların üretiminde, kesme işlemlerinin çoğu çeşitli manuel işlemlerle gerçekleştirilir. Manuel kesme işlemlerinin düşük üretim verimliliği nedeniyle, özellikle üretim görevleri yoğunlaştığında, kesme işlemi için genellikle çok sayıda kişinin seferber edilmesi gerekir. Bu durum sadece iş düzenini etklemekle kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini de tehlikeye atar.
Mekanik Budama
Mekanik kesme işlemi esas olarak delme, taşlama taşıyla taşlama ve dairesel bıçakla kesme işlemlerini içerir ve düşük hassasiyet gereksinimleri olan belirli ürünler için uygundur. Şu anda gelişmiş bir kesme yöntemidir.
1) Mekanik delme ve kenar kesme işlemi, ürünün kauçuk kenarını çıkarmak için bir pres makinesi ve bir zımba veya kalıp kullanmayı içerir. Bu yöntem, şişe tıpaları, kauçuk kaplar vb. gibi zımba veya kalıp taban plakasına yerleştirilebilen ürünler ve kauçuk kenarları için uygundur. Yüksek kauçuk içeriğine ve düşük sertliğe sahip ürünler için, genellikle kenarları kesmek için darbe yöntemi kullanılır; bu yöntem, kesimden sonra ürünün esnekliğinden kaynaklanan yan yüzeydeki düzensizliği ve çöküntüyü azaltabilir. Düşük kauçuk içeriğine ve yüksek sertliğe sahip ürünler için, kesme kenarı kalıbı kullanma yöntemi doğrudan benimsenebilir. Ayrıca, delme işlemi soğuk delme ve sıcak delme olarak ikiye ayrılabilir. Soğuk delme, oda sıcaklığında delme anlamına gelir ve daha yüksek delme basıncı ve daha iyi delme kalitesi gerektirir. Sıcak delme, daha yüksek sıcaklıkta delme anlamına gelir ve ürünün yüksek sıcaklıklarda uzun süre temas etmesinden kaçınılması gerekir, bu da ürün kalitesini etkileyebilir.
2) Mekanik kesme ve düzeltme, büyük boyutlu ürünlerin düzeltilmesi için uygundur ve kesici aletler kullanır. Her kesme makinesi özel bir makinedir ve farklı ürünler farklı kesici aletler kullanır. Örneğin, lastik vulkanize edildikten sonra, lastiğin yüzeyindeki havalandırma ve egzoz hatlarında farklı uzunluklarda kauçuk şeritler bulunur; bunlar lastik dönerken oluklu bir alet kullanılarak çıkarılmalıdır.
3) Mekanik taşlama ve düzeltme, iç ve dış halkaları olan kauçuk ürünler için kullanılır ve genellikle taşlama işlemi uygulanır. Taşlama aleti, belirli bir partikül boyutuna sahip bir taşlama tekerleğidir ve taşlama ve düzeltme işleminin hassasiyeti düşüktür, bu da pürüzlü bir yüzey ve olası artık kum parçacıklarına neden olur ve bu da uygulama etkisini etkileyebilir.
4) Kriyojenik çapak alma, O-ringler, küçük kauçuk kaplar vb. gibi yüksek kesim kalitesi gereksinimleri olan hassas ürünler için kullanılır. Bu yöntem, ürünü sıvı azot veya kuru buz kullanarak hızla kırılgan bir sıcaklığa soğutmayı ve ardından çapağı kırmak ve uzaklaştırmak için metal veya plastik peletleri hızla enjekte etmeyi içerir ve kesim işlemini tamamlar.
5) Düşük sıcaklıkta fırçalama ile kenar düzeltme: Bu yöntemde, donmuş kauçuk ürünlerin kauçuk kenarlarını fırçalamak için yatay bir eksen etrafında dönen iki naylon fırça kullanılır.
6) Düşük sıcaklıkta tamburla kesme: Bu, kriyojenik kesmenin en eski yöntemidir; dönen tamburun oluşturduğu darbe kuvveti ve ürünler arasındaki sürtünme kullanılarak, kırılganlık sıcaklığının altında dondurulmuş ürünlerden fazla malzemeyi kırıp uzaklaştırır. Tamburun şekli genellikle sekizgendir, bu da tambur içindeki ürünlere uygulanan darbe kuvvetini artırır. Tambur hızı orta düzeyde olmalı ve aşındırıcı maddelerin eklenmesi verimliliği artırabilir. Örneğin, elektrolitik kondansatörler için kauçuk tapaların kenar kesme tekniği, düşük sıcaklıkta tamburla kesme yöntemini kullanır.
7) Düşük sıcaklıkta salınımlı kesme, diğer adıyla salınımlı kriyojenik kesme: Ürünler dairesel bir sızdırma kutusunda spiral bir şekilde salınım yapar, bu da ürünler arasında ve ürünler ile aşındırıcı arasında güçlü bir darbe oluşmasına ve donmuş çapakların dökülmesine neden olur. Düşük sıcaklıkta salınımlı kesme, düşük sıcaklıkta tambur kesmeye göre daha düşük ürün hasar oranları ve daha yüksek üretim verimliliği ile daha iyidir.
8) Düşük sıcaklıkta sallama ve titreşimli kesme: Küçük veya minyatür ürünler veya metal iskelet bakımından zengin mikro silikon kauçuk ürünler için uygundur. Ürün deliklerinden, köşelerinden ve oluklarından çapakları gidermek için aşındırıcılarla birlikte kullanılır.
Kriyojenik Çapak Alma Makinesi
Özel kriyojenik çapak alma makinesi, bitmiş ürünün kenarlarını düşük sıcaklıklarda kırılgan hale getirmek için sıvı azot kullanarak çapakları giderir. Çapakları hızlı bir şekilde gidermek için özel dondurulmuş parçacıklar (peletler) kullanır. Dondurulmuş kenar kesme makinesi, yüksek üretim verimliliği, düşük iş gücü yoğunluğu, iyi kesme kalitesi ve yüksek otomasyon derecesi ile özellikle saf kauçuk parçalar için uygundur. Geniş uygulama alanına sahip olup, çeşitli kauçuk, silikon ve çinko-magnezyum-alüminyum alaşımlı parçalardan çapakları gidermek için ana akım proses standardı haline gelmiştir.
Çapaksız kalıp
Çapaksız kalıpların üretimde kullanılması, kesme işlemini basit ve kolay hale getirir (çapaklar yırtılarak kolayca çıkarılabilir, bu nedenle bu tip kalıplara yırtılabilir kalıp da denir). Çapaksız kalıplama yöntemi, kesme işlemini tamamen ortadan kaldırır, ürün kalitesini ve performansını artırır, iş gücü yoğunluğunu ve üretim maliyetlerini düşürür. Geniş bir gelişim potansiyeline sahiptir, ancak esnek ve çeşitli ürünlere sahip üreticiler için uygun değildir.
Yayın tarihi: 05 Eylül 2024
