Kriyojenik defiothing teknolojisi ilk olarak 1950'lerde icat edildi. Kriyojenik defiaçingmachines geliştirme sürecinde, üç önemli dönemden geçmiştir. Genel bir anlayış kazanmak için bu makalede takip edin.
(1) İlk kriyojenik bozulma makinesi
Dondurulmuş tambur, dondurulmuş kenar için çalışma kabı olarak kullanılır ve kuru buz başlangıçta soğutucu olarak seçilir. Onarılacak parçalar, muhtemelen bazı çelişkili çalışan ortamların eklenmesiyle tambura yüklenir. Tamburun içindeki sıcaklık, ürünün kendisi etkilenmemişken, kenarların kırılgan olduğu bir duruma ulaşmak için kontrol edilir. Bu hedefe ulaşmak için, kenarların kalınlığı ≤0.15mm olmalıdır. Davul, ekipmanın birincil bileşenidir ve sekizgen şekildedir. Anahtar, çıkarılan medyanın etki noktasını kontrol etmek ve yuvarlanan bir dolaşımın tekrar tekrar gerçekleşmesine izin vermektir.
Davul saat yönünün tersine yuvarlanır ve bir süre sonra flaş kenarları kırılgan hale gelir ve kenar işlemi tamamlanır. Birinci nesil dondurulmuş kenarın kusuru eksik kenar, özellikle ayrılma hattının uçlarındaki artık flaş kenarlarıdır. Bu, ayrılma çizgisinde (0,2 mm'den büyük) yetersiz kalıp tasarımı veya kauçuk tabakanın aşırı kalınlığından kaynaklanır.
（2） İkinci kriyojenik bozulma makinesi
İkinci kriyojenik bozulma makinesi, birinci kuşağa dayanarak üç iyileştirme yaptı. İlk olarak, soğutucu akışkan sıvı azot olarak değiştirilir. -78.5 ° C'lik bir süblimasyon noktasına sahip kuru buz, silikon kauçuk gibi bazı düşük sıcaklıkta kırılgan kauçuklar için uygun değildir. -195.8 ° C kaynama noktasına sahip sıvı azot, her tür kauçuk için uygundur. İkincisi, kesilecek parçaları tutan kapta iyileştirmeler yapıldı. Taşıyıcı olarak dönen bir tamburdan oluk şeklindeki bir konveyör bandına değiştirilir. Bu, parçaların olukta dolaşmasını sağlar ve ölü lekelerin oluşumunu önemli ölçüde azaltır. Bu sadece verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda kenarın hassasiyetini de arttırır. Üçüncüsü, sadece flaş kenarlarını çıkarmak için parçalar arasındaki çarpışmaya güvenmek yerine, ince taneli patlatma ortamları tanıtılır. Parçacık boyutuna sahip metal veya sert plastik peletler, parçaların yüzeyinde 2555m/s'lik doğrusal bir hızda çekilir ve önemli bir etki kuvveti yaratır. Bu gelişme döngü süresini büyük ölçüde kısaltır.
（3） Üçüncü kriyojenik bozulma makinesi
Üçüncü kriyojenik bozulma makinesi, ikinci nesile dayanan bir gelişmedir. Kesilecek parçaların kabı, delikli duvarlı bir parça sepet olarak değiştirilir. Bu delikler, mermilerin deliklerden düzgün bir şekilde geçmesine ve yeniden kullanım için ekipmanın tepesine düşmesine izin vermek için sepetin duvarlarını yaklaşık 5 mm (mermilerin çapından daha büyük) çapı ile kaplar. Bu sadece kabın etkili kapasitesini genişletmekle kalmaz, aynı zamanda darbe ortamının (mermiler) depolama hacmini de azaltır. Parça sepeti kesme makinesinde dikey olarak yerleştirilmez, aynı zamanda belirli bir eğime sahiptir (40 ° ~ 60 °). Bu eğim açısı, iki kuvvetin kombinasyonu nedeniyle kenar işlemi sırasında sepetin kuvvetli bir şekilde dönmesine neden olur: biri sepetin yuvarlanması tarafından sağlanan dönme kuvvetidir ve diğeri mermi etkisi tarafından üretilen santrifüj kuvvettir. Bu iki kuvvet birleştirildiğinde, parçaların flaş kenarlarını eşit ve tamamen her yöne çıkarmasına izin veren 360 ° çok yönlü bir hareket meydana gelir.
Gönderme Zamanı: Ağustos-08-2023