kriyojenik defiashing teknolojisi ilk olarak 1950'lerde icat edildi.Kriyojenik temizleme makinelerinin gelişim sürecinde üç önemli dönemden geçmiştir.Genel bir anlayış kazanmak için bu makaleyi takip edin.
(1) İlk kriyojenik flaş giderme makinesi
Dondurulmuş kenar kesme işlemi için çalışma kabı olarak dondurulmuş tambur kullanılır ve soğutucu olarak başlangıçta kuru buz seçilir.Tamir edilecek parçalar, muhtemelen bazı çelişkili çalışma ortamlarının eklenmesiyle tamburun içine yüklenir.Tamburun içindeki sıcaklık, ürünün kendisi etkilenmeden kenarların kırılgan olduğu bir duruma ulaşacak şekilde kontrol edilir.Bu hedefe ulaşabilmek için kenarların kalınlığının ≤0,15mm olması gerekmektedir.Tambur, ekipmanın birincil bileşenidir ve sekizgen şeklindedir.Önemli olan, dışarı atılan ortamın darbe noktasını kontrol ederek sürekli bir yuvarlanma dolaşımının oluşmasına izin vermektir.
Tambur saat yönünün tersine dönerek takla atar ve bir süre sonra flaş kenarları kırılgan hale gelerek kenar düzeltme işlemi tamamlanır.Birinci nesil donmuş kenarlamanın kusuru, tamamlanmamış kenarlama, özellikle de ayırma çizgisinin uçlarında kalan parlama kenarlarıdır.Bunun nedeni yetersiz kalıp tasarımı veya ayırma hattındaki kauçuk katmanının aşırı kalınlığıdır (0,2 mm'den fazla).
（2）İkinci kriyojenik flaş söndürme makinesi
İkinci kriyojenik flaş giderme makinesi, birinci nesle göre üç iyileştirme yaptı.İlk olarak soğutucu akışkan sıvı nitrojene dönüştürülür.Süblimleşme noktası -78,5°C olan kuru buz, silikon kauçuk gibi düşük sıcaklıktaki bazı kırılgan kauçuklar için uygun değildir.Kaynama noktası -195,8°C olan sıvı nitrojen her türlü kauçuk için uygundur.İkinci olarak, kesilecek parçaları tutan kapta iyileştirmeler yapıldı.Taşıyıcı olarak dönen bir tamburdan oluk şeklindeki bir taşıma bandına dönüştürülür.Bu, parçaların oluk içinde yuvarlanmasını sağlayarak ölü noktaların oluşumunu önemli ölçüde azaltır.Bu sadece verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda kenar kesme hassasiyetini de artırır.Üçüncüsü, parlama kenarlarını çıkarmak için yalnızca parçalar arasındaki çarpışmaya güvenmek yerine ince taneli patlatma ortamı kullanılır.Parçacık boyutu 0,5~2 mm olan metal veya sert plastik topaklar, parçaların yüzeyine 2555 m/s doğrusal hızla vurularak önemli bir darbe kuvveti oluşturulur.Bu iyileştirme çevrim süresini büyük ölçüde kısaltır.
（3）Üçüncü kriyojenik flaş giderme makinesi
Üçüncü kriyojenik flaş giderme makinesi, ikinci nesle dayalı bir gelişmedir.Kesilecek parçaların bulunduğu kap, delikli duvarlara sahip bir parça sepetine dönüştürülür.Bu delikler, mermilerin deliklerden sorunsuz bir şekilde geçmesine ve yeniden kullanım için ekipmanın tepesine geri düşmesine olanak sağlamak için yaklaşık 5 mm çapında (mermilerin çapından daha büyük) sepetin duvarlarını kaplar.Bu sadece kabın etkili kapasitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda darbe ortamının (mermiler) depolama hacmini de azaltır. Parça sepeti, kesme makinesinde dikey olarak konumlandırılmamıştır ancak belirli bir eğime sahiptir (40°~60°).Bu eğim açısı, iki kuvvetin birleşimi nedeniyle kenar oluşturma işlemi sırasında sepetin kuvvetli bir şekilde dönmesine neden olur: biri sepetin kendisinin yuvarlanması tarafından sağlanan dönme kuvveti, diğeri ise mermi çarpmasının oluşturduğu merkezkaç kuvvetidir.Bu iki kuvvet birleştirildiğinde, 360°'lik çok yönlü bir hareket meydana gelir ve bu, parçaların parlama kenarlarını tüm yönlerde eşit ve tamamen kaldırmasına olanak tanır.
Gönderim zamanı: Ağu-08-2023