Şirketimiz yakın zamanda, POM (polioksimetilen) malzemeden üretilmiş bir ürün için kriyojenik çapak alma testini başarıyla tamamlayarak dikkat çekici sonuçlar elde etti. Bu üründe, özellikle enjeksiyon ağzında yoğunlaşmış, geleneksel yöntemlerle verimli bir şekilde çıkarılması zor olan küçük çapaklar bulunuyordu. NS-60 Kriyojenik Çapak Alma Makinesini kullanarak, sadece çapak alma verimliliğini önemli ölçüde artırmakla kalmadık, aynı zamanda ürün hassasiyetini de geliştirdik ve müşterilerimizden büyük övgüler aldık.
Proje Arka Planı: POM Malzeme Ürünlerinde Çapak Sorunu
POM malzemesi, mükemmel mekanik özellikleri ve aşınma direnci nedeniyle hassas parça üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplamadan sonra, enjeksiyon girişinde genellikle küçük çapaklar kalır; bu da geleneksel manuel çapak alma yöntemlerini verimsiz ve hassas olmaktan çıkarır ve yüksek hassasiyetli ürünlerin gereksinimlerini karşılayamaz hale getirir. Bu sorunu çözmek için teknik ekibimiz, daha verimli bir çözüm arayışında NS-60 Kriyojenik Çapak Alma Makinesini test etmeye karar verdi.
NS-60 Kriyojenik Çapak Alma Makinesi: Yüksek Verimlilik ve Hassasiyete Sahip Bir Alet
NS-60, çok çeşitli, küçük partili ve değişken işlem parametreli üretim senaryoları için tasarlanmış yüksek hassasiyetli bir kriyojenik çapak alma makinesidir. Başlıca avantajları şunlardır:
1. Yüksek Hassasiyetli Çapak Alma: O-ringler ve enjeksiyon kalıplı parçalar, poliüretan U-sızdırmazlık elemanları ve yağ keçeleri dahil olmak üzere yüksek hassasiyet gerektiren ürünler için uygundur.
2. Verimli Üretim: Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen konektörleri örnek olarak alırsak, NS-60 saatte 32 kg ürün işleyebilir; bu da manuel çapak alma yönteminin saatte 1,5 kg olan verimliliğini çok aşmaktadır.
3. Yüksek Esneklik: Sepet dönüş hızı, tekerlek kuvveti, sıcaklık ve çapak alma süresi gibi parametreler, optimum sonuçlar elde etmek için ürün özelliklerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.
Test Süreci: Yüklemeden Yazılım Kaldırmaya Kadar, Verimli ve Kontrollü
Test sırasında şu adımları titizlikle izledik:
1. Ürün Yükleme: POM malzeme ürünleri şu bölüme yerleştirildi:kriyojenik çapak alma makinesiSepet kapağı, sepete yerleştirilmeden önce takıldı.
2. Parametre Ayarları: Sepet dönüş hızı, tekerlek kuvveti, sıcaklık ve çapak alma süresi gibi temel parametreler ürün özelliklerine göre ayarlandı.
3. Çapak Alma İşlemi: Hazne kapatıldıktan sonra makine çalıştırıldı.kriyojenik çapak alma makinesiDüşük sıcaklıkta kırılganlaştırma ve yüksek hızlı püskürtme yoluyla çapaklar giderildi.
4. Sonuç Kontrolü: Çapak alma işleminden sonra ürünler çıkarılarak elektron mikroskobu altında incelendi.
Test Sonuçları: Çapak sayısı 0,4 mm'den 0,1 mm'ye düştü, müşteri son derece memnun.
Elektron mikroskobu altında, orijinal 0,4 mm'lik çapakların kriyojenik çapak alma işleminden sonra sadece 0,1 mm'ye kadar küçüldüğünü gözlemledik; bu da beklentilerin çok üzerinde bir sonuçtu. Müşteri sonuçlardan son derece memnun kaldı ve yerinde inceleme ve ekipman tedariki konusunda daha fazla görüşme yapmak üzere şirketimizi ziyaret etmeye karar verdi.
Bize Ulaşın: Size En İyi Çözümleri Sunuyoruz
Siz de ürün çapakları ve kalıp izleri ile mücadele ediyorsanız, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Ürün özelliklerinize göre en uygun çözümü geliştirerek ürün kalitenizi ve üretim verimliliğinizi artırmanıza yardımcı olacağız.
Hakkımızda
Kriyojenik çapak alma teknolojisinde lider bir firma olarak, müşterilerimize verimli ve hassas çapak alma ekipmanları ve çözümleri sunmaya kararlıyız. İster POM, ister poliüretan veya diğer malzemeler olsun, profesyonel destek sağlıyoruz.
**İletişim Bilgileri**
Email: yurao_wang@stmc.group
Web sitesi:https://www.showtop-tech.com/
Sektördeki teknolojik gelişmeleri yönlendirmek için sizinle iş birliği yapmayı dört gözle bekliyoruz!
Yayın tarihi: 27 Şubat 2025
