STMC, geçtiğimiz günlerde kendi bünyesinde geliştirdiği çift tekerlekli sistemi kullanarak büyük bir başarıya imza attı.kriyojenik çapak alma makinesiÇok büyük miktarda kart okuyucu kasası siparişini işlemek için. Bu parçaların son derece hassas kenarlara ihtiyacı vardı ve makine, müşterinin zorlu standartlarının çok üzerinde, %98'lik olağanüstü bir başarı oranı sağladı.
Gövdeler ABS plastikten yapılmıştı ve karmaşık şekilleri geleneksel çapak alma yöntemlerini imkansız kılıyordu. İşte bu noktada STMC'nin çift tekerlekli kriyojenik makinesi devreye girdi. 2015 yılında üretilen bu canavar, yüksek hassasiyet gerektiren işler için tasarlandı. Çift tekerlekli yapısı, parçaların üzerine eşit şekilde aşındırıcı madde püskürterek, yüzeyi bozmadan pürüzlü kenarları tıraşlıyor.
İşte nasıl yaptılar: Öncelikle, her parça kusur açısından kontrol edildi; sadece iyi olanlar bir sonraki aşamaya geçti. Ardından, işçiler parçaları makinenin dişli kutusundaki özel aparatlara yerleştirdiler. Kapı kapandıktan sonra, tekerlekler dönmeye başladı ve kenarları temizlemek için yüksek hızda malzeme fırlattı. Aparatlar dişli kutusuyla birlikte dönerek her açının eşit şekilde işlenmesini sağladı. On dakika sonra -pat diye- iş bitti. Kapıyı açtığınızda, mükemmel şekilde işlenmiş parçalar dışarı çıktı.
Eski yöntemlere kıyasla, kriyojenik çapak alma işlemi daha hızlı, daha hassas ve parçalara çok daha naziktir. Sıkı toleranslara sahip büyük partiler için, üretim süresini ve maliyetlerini önemli ölçüde azaltan, oyun değiştirici bir yöntemdir. STMC'nin bu kart okuyucu kasalarıyla elde ettiği başarı, hassas üretimde ciddi becerilere sahip olduklarını kanıtlıyor ve alandaki diğer şirketlere izlenecek sağlam bir örnek sunuyor.
İleriye dönük olarak, STMC, farklı sektörlerdeki daha yüksek riskli işlerin üstesinden gelebilmek için kriyojenik teknolojisini daha da geliştirmek amacıyla Ar-Ge çalışmalarına hız kesmeden devam etmeyi planlıyor.
Yayın tarihi: 02-08-2025
