RŞirketimiz yakın zamanda bir projeyi başarıyla tamamladı.kriyojenik çapak almabir parti için servisdüzensiz şekilli etilen propilen dien monomer (EPDM) kauçuk contalarBir müşteri için. Müşteri, çapak alma hassasiyetinin sektörün yüksek standartlarını karşılamasını sağlarken, ürün çapaklarının giderilmesini talep etti. Gelişmiş teknolojilerden yararlanarak NS-120T kriyojenik çapak alma/kesme makinesi Olgun proses teknolojimiz sayesinde, çapak alma sonrası oluşan çapakların hassasiyetini kontrol ederek görevi verimli bir şekilde tamamladık.0,05 mmMüşteri beklentilerini aşarak.
Proje Arka Planı: Yüksek Hassasiyetli Kriyojenik Çapak Alma/Kalıntı Giderme Gereksinimleri
EPDM contalar karmaşık şekillere sahipti ve kaplama kalınlıkları şu aralıktaydı:0,1-0,2 mmGeleneksel manuel veya mekanik çapak alma yöntemleri tutarlılığı sağlamakta zorlanıyordu ve ürünlere zarar verme riski taşıyordu. Müşteri, bunun yerine yeni bir yöntemi tercih etti.Kriyojenik çapak alma (düşük sıcaklıkta püskürtme ile çapak alma)Çapakları verimli bir şekilde temizlerken, boyutsal istikrarı ve yüzey kalitesini korumak.
NS-120T Kriyojenik Çapak Alma/Çapak Temizleme Makinesinin Başlıca Avantajları
ONS-120T kriyojenik çapak alma/kesme makinesiBu projede kullanılan sistem, aşağıdaki sektör lideri özellikleri sunmaktadır:
✅Ultra Düşük Sıcaklıkta DondurmaSıvı azotla soğutma, ulaşılabilecek sıcaklıklar-130°CKolay çıkarılabilmesi için kauçuk flaşı kırılganlaştırır.
✅Yüksek İşlem Kapasitesi120 litrelik çalışma haznesi, parti halinde işlemeye olanak tanıyarak verimliliği artırır.
✅Yüksek Hassasiyetli Patlatma: Bir ile donatılmışφ350mm alüminyum alaşımlı kumlama tekerleğive hassas çapak alma kontrolü için ayarlanabilir hız (2000-4000 RPM).
✅Akıllı Çalışma10 inçlik dokunmatik ekran, kullanım kolaylığı ve istikrar için görsel parametre ayarlamasına olanak tanır.
Süreç Akışı ve Optimizasyon Planı
-
Tedavi Öncesi Değerlendirme
-
EPDM contalar üzerindeki flaş dağılımı tartıldı ve analiz edilerek doğru yüklemenin sağlanması amaçlandı.
-
Kauçuk sertliğine (Shore A 40-90) göre deformasyonu önlemek için kumlama parametreleri ayarlandı.
-
-
Kritik Kriyojenik Çapak Alma Parametreleri
-
Sıcaklık Ayarı: -100°C ila -120°C (EPDM için optimum kırılganlık aralığı).
-
Patlama Zamanı: 10 dakika (aşırı işlemeyi önlemek için aşamalar halinde kontrol edildi).
-
Medyayı PatlatmakSeramik bilyeler (φ1-3mm), dengeli çapak giderme ve yüzey koruması sağladı.
-
-
Son İşlem ve Kalite Kontrolü
-
Çapak alma sonrası muayenesi kullanılarakoptik ölçüm cihazlarıFlaşın ≤0,05 mm olduğu doğrulandı.
-
Üründe çizik veya deformasyon olmadığı doğrulandı, müşteri spesifikasyonlarına uygundur.
-
Müşteri Avantajları: Artırılmış Verimlilik ve Hassasiyet
-
3 Kat Daha Hızlı Yazılım SilmeManuel çapak alma işlemine kıyasla, işlem süresini önemli ölçüde azaltır.
-
Getiri Oranı ≥%99Üründe herhangi bir hasar olmaması ve mükemmel boyutsal stabiliteye sahip olması.
-
Karmaşık şekiller için uygundur.Düzensiz contalar ve mikro delikler de dahil olmak üzere.
Hakkımızda
STMC şu alanlarda uzmanlaşmıştır:Kauçuk/plastik ürünler için kriyojenik çapak alma hizmetleriYüksek teknoloji ürünü kriyojenik çapak alma ekipmanları kullanarak, otomotiv contaları, tıbbi silikon, elektronik kauçuk bileşenleri ve daha fazlasını kapsayan hizmetler sunuyoruz.tek elden fason üretim ve süreç optimizasyonuMüşterilerin maliyetlerini düşürmelerine ve verimliliklerini artırmalarına yardımcı olmak.
İşbirliği için bizimle iletişime geçin!
Yayın tarihi: 22 Nisan 2025
