STMC kısa süre önce bir müşterisinin etilen propilen dien monomer (EPDM) kauçuk halkaları için kriyojenik çapak alma siparişini üstlendi. Müşteri, yüzeye zarar vermeden çapak ve pürüzlerin verimli bir şekilde giderilmesini, pürüzsüzlüğün ve boyutsal doğruluğun sağlanmasını gerektiren büyük bir parti kauçuk halka ürünü teslim etti. Gelişmiş kriyojenik çapak alma teknolojisinden ve kapsamlı işleme deneyiminden yararlanan STMC, teslimatı başarıyla tamamlayarak müşteriden büyük övgü aldı.
Sıkı Süreç Gereksinimleri
EPDM kauçuk, mükemmel hava koşullarına dayanıklılığı, yaşlanma karşıtı özellikleri ve sızdırmazlık performansı nedeniyle otomotiv, elektronik ve inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, geleneksel manuel veya mekanik çapak alma yöntemleri, EPDM kauçuk halkalarda kolayca deformasyona veya yüzey çiziklerine neden olarak ürün verimliliğini etkileyebilir. Müşterinin sevkiyatı, büyük miktarda ve aynı boyutta kauçuk halkalardan oluşuyordu ve bu da verimli çapak alma işlemi gerektirirken aynı zamanda kalitenin korunmasını da sağlıyordu.sıfır hasar.
Çözüm: Ultra Düşük Sıcaklıkta Kriyojenik Çapak Alma Teknolojisi
STMC, sektörde lider konumda olan kriyojenik çapak alma teknolojisini kullanarak, aşağıdaki adımları izleyerek işlemi hassasiyetle tamamladı:
Bilimsel Parti Üretimi:Gelen malzemelerin tartımı ve sınıflandırılması, her parti için dengeli bir işleme sağlanması amacıyla titizlikle yapılır.
Çoklu Makine Koordinasyonu:Birden fazla ultra düşük sıcaklıklı kriyojenik çapak alma makinesinin eş zamanlı çalıştırılması verimliliği önemli ölçüde artırır.
Parametre Optimizasyonu:Kauçuk halkaların esnekliğini ve pürüzsüzlüğünü korurken, ani kırılganlaşmayı ve çıkarılmasını sağlamak için EPDM malzeme özelliklerine göre sıcaklık, titreşim frekansı ve süresi ayarlanmıştır.
Tam İnceleme:Müşteri standartlarına %100 uyumluluğu sağlamak için işlem sonrası boyut ve yüzey kontrolleri yapılır.
Başlıca Teknik Avantajlar
Hasarsız:Ultra düşük sıcaklıklar, flaş malzemeyi kırılgan hale getirerek mekanik temastan kaynaklanan çizik veya deformasyonu önler.
Yüksek Verimlilik:Birden fazla makineyle paralel işlem yaparak günlük XX milyon adet üretim kapasitesine ulaşılıyor ve teslimat süreleri kısaltılıyor.
Çevre Dostu ve Güvenli:Toz veya kimyasal kirlilik yok, çevre dostu üretim standartlarına uygun.
Müşteri Geri Bildirimi
“STMC’nin kriyojenik çapak alma teknolojisi, EPDM ürünlerimizdeki çapak alma sorunlarımıza çözüm getirdi. İşlenmiş kauçuk halkaların sızdırmazlık yüzeyleri kusursuz ve teslimat planlanandan %20 önce tamamlandı.”
— Müşteri Proje Yöneticisi
STMC Hakkında STMC
hassas işlerde uzmanlaşmıştırkriyojenik çapak alma hizmetleriKauçuk ve plastik bileşenler için, otomotiv parçaları, tıbbi cihazlar ve elektronik contalar gibi sektörlere hizmet vermektedir. -120°C kriyojenik çapak alma sistemleri ve standartlaştırılmış süreçlerle donatılmış olan STMC, prototip testinden seri üretime ve kalite raporlamasına kadar uçtan uca çözümler sunmaktadır.
Kriyojenik çapak alma hizmetleri hakkında daha fazla bilgi için web sitemizi ziyaret edin veya bizi arayın: +86-25-5853-5116~5119
Yayın tarihi: 06-06-2025
