Kalıpla üretilen kauçuk O-ringlerin vulkanizasyon işlemi sırasında, kauçuk malzeme, doldurulmuş malzeme belirli bir miktar parazit gerektirdiğinden tüm kalıp boşluğunu doldurur. Aşırı kauçuk malzeme, ayrılma hattı boyunca akar, bu da iç ve dış çaplardaki kauçuk kenarların değişen kalınlığına neden olur. Sızdırmazlık fonksiyonları nedeniyle katı kalite ve görünüm kontrolü gerektirir, küçük kauçuk kenarlar bile potansiyel olarak etkileyebilir. genel sızdırmazlık performansı. Bu nedenle, vulkanizasyondan sonra, bitmiş ürünlerin bu fazla kauçuk kenarları uzaklaştırmak için kenar kesmesi gerekir. Bu işleme kenar kesme denir. Bununla birlikte, genel olarak, konfigürasyon ne kadar küçük ve ne kadar karmaşık olursa, zorluk o kadar yüksek olur ve o kadar fazla zaman ve emek tüketir.
Kalıplı kauçuk o-halkaları düzeltmek için iki yöntem vardır, yani manuel düzeltme ve mekanik kırpma. Manuel düzeltme, fazla kauçuk kenarların el aletleri kullanılarak ürünün dış kenarı boyunca yavaş yavaş kesildiği geleneksel yöntemdir. Ürün hurda oranını en aza indirmek için yüksek bir beceri seviyesi gerektirir. Manuel düzeltme düşük yatırım maliyetlerine sahiptir, ancak düşük verimlilik ve kaliteye sahiptir, bu da küçük parti üretimi için uygun hale getirir. İki mekanik kırpma yöntemi vardır: bir taşlama tekerleği veya zımpara kağıdı ile öğütme ve düşük sıcaklık kriyojenik kırpma. Kriyojenik Kırpma: Titreşim Kriyojenik Kesme, Salıncak veya Sıkışma Kriyojenik Kesme, Döner Drum Kriyojenik Kesme, Fırça Öğütme Kriyojenik Kesme ve Atış Patlama kriyojenik kırpma.
Kauçuk, belirli düşük sıcaklık koşulları altında yüksek elastik bir durumdan camsı bir duruma geçiş geçirir ve bu da daha sert ve daha kırılgan olmasına neden olur. Sertleştirme ve kucaklama oranı kauçuk ürünün kalınlığına bağlıdır. Bir o-ring kriyojenik bir kırpma makinesine yerleştirildiğinde, ürünün ince kenarları donma nedeniyle sertleşir ve kırılgan hale gelirken, ürünün kendisi belirli bir esneklik seviyesini korur. Davul döndükçe, ürünler birbirleriyle ve aşındırıcılarla çarpışır, bu da aşırı kauçuk kenarları kıran ve kaldıran, kırpma amacına ulaşan darbe ve aşınmaya neden olur. Ürün, orijinal özelliklerini oda sıcaklığında geri kazanacaktır.
Düşük sıcaklıklarda kriyojenik kesme verimli ve uygun maliyetlidir. Bununla birlikte, iç kenar kesiminin etkinliği nispeten zayıftır.
Başka bir yöntem, bir taşlama tekerleği veya zımpara kağıdı ile öğütmektir.
Vulkanize O-ring, bir motorla sürülen eşleşen bir iç çap boyutuna sahip bir kum çubuğu veya naylon çubuğa monte edilir. Dış yüzey, sürtünme yoluyla fazla kauçuk kenarları çıkarmak için zımpara kağıdı veya bir taşlama tekerleği kullanılarak işlenir. Bu yöntem nispeten basit ve kullanışlıdır, özellikle küçük boyutlu ürünler ve büyük parti üretimi için uygun olan manuel düzeltmeden daha yüksek verimliliğe sahiptir. Dezavantajı, bu tip kırpmanın bir tekerlek ile taşlamaya dayanması ve daha düşük doğruluk ve pürüzlü yüzey kaplamasına neden olmasıdır.
Her şirketin kendi koşullarına ve ürün boyutlarına göre uygun bir kenar düzeltme yöntemi seçmesi gerekir. Ürünü geliştirmek ve israfı azaltmak ve sonuçta verimliliği artırmak için yöntemi seçmede esnek olmak önemlidir.
Gönderme Zamanı: Ekim-18-2023