Kalıplama yöntemiyle üretilen kauçuk O-ringlerin vulkanizasyon işlemi sırasında, kauçuk malzeme, doldurulan malzemenin belirli bir miktarda müdahale gerektirmesi nedeniyle kalıp boşluğunun tamamını hızla doldurur. Fazla kauçuk malzeme, ayırma çizgisi boyunca akar ve iç ve dış çaplarda kauçuk kenarların kalınlığının değişmesine neden olur. Kauçuk O-ringler, sızdırmazlık işlevleri nedeniyle sıkı kalite ve görünüm kontrolü gerektirdiğinden, küçük kauçuk kenarlar bile genel sızdırmazlık performansını potansiyel olarak etkileyebilir. Bu nedenle, vulkanizasyondan sonra, bitmiş ürünlerin bu fazla kauçuk kenarları gidermek için kenar kesme işlemine tabi tutulması gerekir. Bu işleme kenar kesme denir. Bununla birlikte, genel olarak, boyut ne kadar küçük ve konfigürasyon ne kadar karmaşık olursa, zorluk o kadar artar ve zaman ve emek o kadar fazla olur.
Kalıplanmış kauçuk O-ringlerin kenarlarını kesmenin iki yöntemi vardır: manuel kesme ve mekanik kesme. Manuel kesme, geleneksel yöntem olup, ürünün dış kenarı boyunca fazla kauçuk kenarların el aletleri kullanılarak kademeli olarak kesilmesini içerir. Ürün fire oranını en aza indirmek için yüksek düzeyde beceri gerektirir. Manuel kesmenin yatırım maliyeti düşüktür ancak verimliliği ve kalitesi düşüktür, bu nedenle küçük parti üretim için uygundur. Mekanik kesmenin iki yöntemi vardır: taşlama tekerleği veya zımpara kağıdı ile taşlama ve düşük sıcaklıkta kriyojenik kesme. Şu anda, beş farklı kriyojenik kesme yöntemi mevcuttur: titreşimli kriyojenik kesme, sallama veya titreştirme kriyojenik kesme, döner tamburlu kriyojenik kesme, fırçalı taşlama kriyojenik kesme ve kumlama kriyojenik kesme.
Kauçuk, belirli düşük sıcaklık koşullarında yüksek elastikiyetli halden camsı hale geçer ve bu da onu daha sert ve kırılgan hale getirir. Sertleşme ve kırılganlaşma oranı, kauçuk ürünün kalınlığına bağlıdır. Bir O-ring kriyojenik kesme makinesine yerleştirildiğinde, ürünün ince kenarları donma nedeniyle sertleşir ve kırılgan hale gelirken, ürünün kendisi belirli bir elastikiyet seviyesini korur. Tambur dönerken, ürünler birbirleriyle ve aşındırıcılarla çarpışır, bu da fazla kauçuk kenarlarını kırıp uzaklaştıran ve kesme amacını gerçekleştiren darbe ve aşınmaya neden olur. Ürün, oda sıcaklığında orijinal özelliklerini geri kazanır.
Düşük sıcaklıklarda kriyojenik kesim verimli ve uygun maliyetlidir. Bununla birlikte, iç kenar kesiminin etkinliği nispeten düşüktür.
Bir diğer yöntem ise taşlama diski veya zımpara kağıdı ile taşlama yapmaktır.
Vulkanize O-ring, uygun iç çapa sahip bir kum çubuğuna veya naylon çubuğa monte edilir ve bir motor tarafından döndürülür. Dış yüzey, sürtünme yoluyla fazla kauçuk kenarlarını gidermek için zımpara kağıdı veya taşlama diski kullanılarak işlenir. Bu yöntem, özellikle küçük boyutlu ürünler ve büyük seri üretim için uygun olup, manuel kesime göre daha yüksek verimliliğe sahip, nispeten basit ve kullanışlıdır. Dezavantajı ise bu tür kesimin taşlama diskiyle yapılmasına dayanması, bunun sonucunda daha düşük doğruluk ve daha pürüzlü bir yüzey elde edilmesidir.
Her şirket, kendi koşullarına ve ürün boyutlarına göre uygun bir kenar kesme yöntemi seçmelidir. Ürünü geliştirmek, israfı azaltmak ve nihayetinde verimliliği artırmak için yöntem seçiminde esnek olmak önemlidir.
Yayın tarihi: 18 Ekim 2023
